İş parçası ve parça işleme süreci ne olursa olsun, işleme veya çeşitli nedenlerden dolayı parçaların kendisinde çok fazla çapak ve işleme izi oluşmasına neden olur, bu işleme işaretleri mekanik parçaların uygulama kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır, bu nedenle gereklidir kaldırmak için bilimsel bir yol kullanmak.
açısından çok önemli bir adımdır.parlatma makinesiParçaların yüzey hassas taşlanmasını sağlamak için, çapak makinesi ve parlatma çarpışma olmadan, yüksek hassasiyetle atılan parçalar, geometrik boyut doğruluğunu değiştirmez, iş parçasının yüzeyi ayna ışığına ulaşabilir. Görünüm ve his önemli ölçüde iyileştirildi, bazı manuel cilalama veya ithal cilalama ekipmanları cilalama efektini sağlayamıyor.
Parlatma ekipmanı uygulama özellikleri: profesyonel, küçük hassas parçaların her türlü metal ve metal olmayan malzemesini çapak, pah kırma, çapak pah kırma, deriyi çıkarma, pas, kesme tanesi çıkarma, hassas parlatma, ayna parlatma ve diğer teknik sorunları çözer , dokunmadan parlatma, iş parçası boyutu doğruluğunu değiştirmeyin.
Parlatma makinesinin kullanımı ve avantajları: Çapak, uçma kenarı, köşeler, pas, soyulma, elektrokaplama ön işlemi ve işleme bıçağı izlerinin çıkarılması, iş parçası yüzeyinin parlak cilalanması, ayna cilalanması vb. için küçük parçaların mikro hassas işlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle bazıları için uygundur. karmaşık şekil, mikro hassas parçalar, özel, kolay deformasyona uğrayan ince kol, dar dikiş, sac iş parçasının cilalanması sorunu. Yaygın olarak kullanılan alanlar: hassas çapak giderme makine ekipmanı yaygın olarak kullanılmaktadır: makine imalatı, askeri havacılık, gemi yapımı, elektronik parçalar, aletler, hafif sanayi, saat parçaları, tekstil ekipmanı parçaları, otomobil parçaları, örgü makinesi aksesuarları, rulman endüstrisi, tıbbi ekipman, hassas parçalar, donanım damgalama, el sanatları, aletler ve diğer endüstriler. Küçük ve orta büyüklükteki hassas iş parçalarında çapak alma, uçma kenarı, pah kırma, pas çıkarma, oksidasyon soyma giderme, işleme işaretleri, parlatma, ince parlatma, ayna parlatma ve diğer performanslar önemli ölçüde iyileştirildi.
Gönderim zamanı: Mart-20-2023