Operasyonun anahtarıpparlatma makinesihasar tabakasının mümkün olan en kısa sürede giderilebilmesi için ekipmanın maksimum parlatma oranını elde etmeye çalışmasıdır. Ayrıca cilalanan hasar tabakasının son gözlenen dokuyu etkilememesi de gereklidir. İlki, cilalama hasarı katmanını ortadan kaldırmak için daha yüksek bir cilalama oranı sağlamak üzere daha kalın aşındırıcı malzemelerin kullanılmasını gerektirir, ancak cilalama hasarı tabakası da daha derindir; ikincisi, cilalama hasar katmanını daha sığ hale getirmek için en ince malzemenin kullanılmasını gerektirir, ancak cilalama oranı düşüktür. Bu çelişkiyi çözmenin en iyi yolu cilalamayı iki aşamaya bölmektir. Kaba cilalamanın amacı taşlama hasar tabakasını ortadan kaldırmaktır. Bu aşama maksimum parlatma oranına sahip olmalıdır. Kaba işleme atışlarından kaynaklanan yüzey hasarı ikincil bir husustur ancak aynı zamanda mümkün olduğu kadar küçüktür; ardından ince atışlar (veya son atışlar) gelir.
Amaç kaba cilalamanın neden olduğu yüzey hasarını ortadan kaldırmak ve cilalama hasarını en aza indirmektir. Parlatma makinesi ekipmanını parlatırken, numunenin taşlama yüzeyi ile fırlatma diski kesinlikle paralel olmalı ve fırlatma diski üzerine eşit şekilde hafifçe bastırılmalıdır. Numunenin aşırı basınç nedeniyle dışarı fırlayıp yeni aşınma izleri oluşturmamasına dikkat edin. Aynı zamanda, parlatma işlemi sırasında yerel aşınma ve yıpranmayı önlemek için numune dönmeli ve döner tablanın yarıçapı boyunca ileri geri hareket etmelidir. Parlatma kumaşının belirli bir nemi koruyabilmesi için toz süspansiyonunu sürekli olarak ekleyin. Niteliksel faz dışbükey görünür ve çelikteki metalik olmayan kalıntılar ve dökme demirdeki grafit fazı "sürüklenmeye" neden olur.
Nem çok düşükse sürtünme ısısı nedeniyle numune ısınacak, kayganlık azalacak, taşlama yüzeyi parlaklığını kaybedecek, hatta siyah noktalar ortaya çıkacak ve hafif alaşım yüzeyi parlatacaktır. Düşük hızda 600 dev/dak'nın altında olmak daha iyidir; Deformasyon tabakasının kaldırılması gerektiğinden cilalama süresi çiziklerin giderilmesi için gereken süreden daha uzun olmalıdır. Taşlama yüzeyi pürüzsüzdür ancak donuk ve donuktur. Mikroskop altında ince cilalamayla ortadan kaldırılması gereken düzgün ve ince çizikler gözlemlenir. Taşlama çarkının dönüş hızı uygun şekilde artırılabilir, parlatma süresi uygun şekilde artırılabilir ve kaba hasar tabakası atılabilir. Parlatma işleminden sonra ince cilalanmış yüzey, mikroskop altında parlak görüş alanı altında görülemeyen ancak yine de faz kontrast aydınlatması koşulu altında olan bir ayna kadar parlaktır. Taşlama izleri görülebilir. Parlatma makinesi ekipmanlarının parlatma kalitesi, numunenin yapısını ciddi şekilde etkilemekte olup, bu durum giderek ilgili uzmanların dikkatini çekmektedir. Son yıllarda yurt içinde ve yurt dışında performanslı polisaj makinesi ekipmanları üzerine birçok araştırma çalışması yapılmış ve birçok yeni makine geliştirilmiştir. Yeni nesil parlatma ekipmanı olan Type, orijinal manuel işlemden çeşitli yarı otomatik ve tam otomatik parlatma makinesi ekipmanlarına doğru gelişiyor.
Gönderim zamanı: 22 Ekim 2022