Presin beş ana üretim süreci parametresi

Pres (zımbalar ve hidrolik presler dahil), mükemmel yapıya sahip evrensel bir prestir.

Presin beş ana üretim süreci parametresi (2)
Presin beş ana üretim süreci parametresi (1)

1. Basın vakfı

Presin temeli, presin ağırlığını taşımalı ve pres çalıştırıldığında titreşim kuvvetine direnmeli ve bunu temelin altındaki temele iletmelidir. Temelin 0,15MPa'ya güvenilir bir şekilde dayanabilmesi gerekir. Temelin sağlamlığı inşaat mühendisliği departmanı tarafından yerel toprak kalitesine göre tasarlanıp inşa edilmektedir.

Beton temel tek seferde, ara vermeden dökülmelidir. Temel betonu doldurulduktan sonra yüzey bir kez düzeltilmeli, bundan sonra sadece kürekle veya taşlama yapılabilir. Yağ direnci ihtiyacı dikkate alınarak, temelin alt kısmının üst yüzeyi, özel koruma sağlamak amacıyla aside dayanıklı çimento ile kaplanmalıdır.

Temel çizim, presin kurulumu için gereken minimum alan olan temelin iç boyutlarını sağlar. Çimento etiketi, çelik çubukların yerleşimi, temel taşıma alanının boyutu ve temel duvar kalınlığı gibi dayanıma ilişkin göstergeler azaltılamaz. Temel basınç taşıma kapasitesinin 1,95 MPa'dan büyük olması gerekir.

2. Kılavuz direğinin senkronizasyon derecesi

Kılavuz direği: Kiriş dişli kutusunu ve kaydırıcıyı bağlamak, dişli kutusunun yavaşlamış hareketini kaydırıcıya aktarmak ve ardından kaydırıcının yukarı ve aşağı hareketini gerçekleştirmek için kullanılır. Genel olarak tek noktalı, çift noktalı ve dört noktalı tipler vardır; yani bir kılavuz direk, iki kılavuz direk veya 4 kılavuz direk.

Kılavuz sütun senkronizasyonu: Yukarı ve aşağı harekette iki noktalı veya dört noktalı baskının kılavuz sütununun senkronizasyon doğruluğunu ifade eder. Bu parametre genellikle fabrikadan çıkmadan önce pres üreticisinde kontrol edilir ve kabul edilir. Kılavuz direğinin senkronizasyon doğruluğunun 0,5 mm içinde kontrol edilmesi gerekir. Aşırı asenkronluk, sürgü kuvveti üzerinde ciddi bir etki yaratacak ve sürgü alt ölü merkezde oluşturulduğunda ürünün kalitesini etkileyecektir.

3. Montaj yüksekliği

Montaj yüksekliği, kaydırıcının alt yüzeyi ile çalışma masasının üst yüzeyi arasındaki mesafeyi ifade eder. Maksimum ve minimum montaj yükseklikleri vardır. Kalıbı tasarlarken, kalıbın prese monte edilme olasılığı ve bileme sonrasında kalıbın kullanımına devam edilmesi dikkate alınarak, kalıbın kapalı yüksekliğinin maksimum ve minimum iki yükseklik sınır değerinin kullanılmasına izin verilmez. kurulum.

4. Presin nominal gücü

Nominal kuvvet, presin yapı içinde güvenli bir şekilde dayanabileceği izin verilen maksimum delme kapasitesidir. Fiili çalışmada, belirli bir damgalama kapasitesi marjını korumak için malzeme kalınlığı ve malzeme mukavemetindeki sapmaya, kalıbın yağlama durumuna ve aşınma ve diğer koşullardaki değişikliklere tam olarak dikkat edilmelidir.

Özellikle kesme ve delme gibi darbe yükleri oluşturan işlemler gerçekleştirilirken çalışma basıncı tercihen nominal kuvvetin %80'i veya daha azıyla sınırlandırılmalıdır. Yukarıdaki limit aşılırsa, sürgü ve şanzımanın bağlantı kısmı şiddetli titreşebilir ve hasar görebilir, bu da presin normal servis ömrünü etkileyecektir.

5. Basınçlı hava basıncı

Basınçlı hava, presin düzgün çalışmasını sağlayan ana güç kaynağı olmasının yanı sıra, presin güç kaynağı için kontrol döngüsünün kaynağıdır. Her parçanın basınçlı hava basıncı için farklı bir talep değeri vardır. Fabrika tarafından verilen basınçlı hava basınç değeri, presin maksimum talep değerine tabidir. Daha düşük talep değerlerine sahip kalan parçalar ise basınç ayarı için basınç düşürücü vanalarla donatılmıştır.


Gönderim zamanı: 16 Aralık 2021