Çapak almanın önemi

Bir;Çapakların parça fonksiyonu ve komple makine performansı üzerindeki etkisi
Şekil 1'de, parçaların aşınması üzerindeki etki, parçaların yüzeyindeki çapak ne kadar büyükse, direncin üstesinden gelmek için kullanılan enerji de o kadar büyük olur.Çapaklı parçaların varlığı koordinasyon sapmasına neden olabilir; koordinasyon parçası ne kadar pürüzlü olursa birim alan başına basınç o kadar büyük olur ve yüzeyin aşınma olasılığı artar.
2. Korozyon direncinin etkisi altında, çapak parçalarının yüzey işleminden sonra düşmesi kolaydır, bu da diğer aksesuarların yüzeyine zarar verir.Aynı zamanda çapak yüzeyinde yüzey koruması olmayan yeni bir yüzey oluşacaktır.Islak koşullar altında bu yüzeyler paslanmaya ve küflenmeye daha yatkındır, dolayısıyla tüm makinenin korozyon direncini etkiler.

İki: Çapağın sonraki süreç ve diğer süreçler üzerindeki etkisi
1. Referans yüzeyindeki çapak çok büyükse, ince işleme, eşit olmayan işleme payına yol açacaktır.Çapak makinesinin yedek miktarı, çapak kesme kısmındaki büyük çapak nedeniyle tekdüze değildir, kesme stabilitesini aniden artıracak veya azaltacak, bıçak çizgileri üretecek veya işleme stabilitesi oluşturacaktır.
2. İnce veride çapak varsa, referans yüzün üst üste gelmesi kolaydır, bu da işleme boyutunun yanlış olmasına neden olur.
3. Plastik püskürtme işlemi gibi yüzey işleme işleminde, kaplama metali ilk olarak çapak bölgesinin ucunda toplanacaktır (elektrostatik adsorbe edilmesi daha kolaydır), bu da diğer parçalarda plastik tozunun bulunmamasına yol açarak kararsızlığa neden olacaktır. kalite.
4. Çapağın ısıl işlem sürecinde yapışmaya neden olması kolaydır, bu da genellikle katmanlar arasındaki yalıtımı tahrip eder ve alaşımın AC manyetizmasında önemli bir azalmaya neden olur.Bu nedenle yumuşak manyetik nikel alaşımı gibi bazı özel malzemelerin ısıl işlemden önce çapaklanması gerekir.
Üç: Çapak almanın önemi
1. Mekanik parçaların konumlandırılmasını ve hızlanmasını etkileyen çapak varlığını azaltın ve önleyin ve işleme doğruluğunu azaltın.
2. İş parçasının reddedilme oranını azaltın ve operatörlerin riskini azaltın.
3. Kullanım sürecinde mekanik parçalardaki çapakların belirsizliğinden kaynaklanan aşınma ve arızaları ortadan kaldırın.
4. Çapaksız mekanik aksesuarlar, boyayı boyarken yapışmayı artıracak, kaplama dokusunu tekdüze, tutarlı görünüm, pürüzsüz ve düzgün ve kaplamayı sağlam ve dayanıklı hale getirecektir.
5. Çapaklı mekanik parçalarda ısıl işlemden sonra çatlaklar oluşması kolaydır, bu da parçaların yorulma mukavemetini azaltır.Yük taşıyan parçalarda veya yüksek hızda çalışan parçalarda çapak oluşmaz.