Teknik veri sayfası [ Model: HH-S-200Kn ]

servo presAC servo motorla tahrik edilen, yüksek hassasiyetli bilyalı vida vasıtasıyla dönme kuvvetini dikey yöne değiştiren, tahrik parçasının ön kısmına yüklenen basınç sensörü sayesinde basıncı kontrol eden ve yöneten, hız konumunu kontrol eden ve yöneten bir cihazdır. Kodlayıcı ve işleme amacına ulaşmak için çalışma nesnesine aynı anda basınç uygular.

Basıncı/durma konumunu/sürüş hızını/durma süresini herhangi bir zamanda kontrol edebilir.Basınç montajı işleminde tüm presleme kuvveti ve presleme derinliği sürecinin kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirebilir;Dost insan-bilgisayar arayüzüne sahip dokunmatik ekran sezgiseldir ve kullanımı kolaydır.Güvenlik ışık perdesi ile monte edilir.Kurulum işlemi sırasında kurulum alanına bir el uzanırsa, güvenli çalışmayı sağlamak için girinti yerinde duracaktır.

Ek fonksiyonel konfigürasyonlar ve boyut değişiklikleri eklenmesi veya başka marka parçaların belirtilmesi gerekiyorsa fiyat ayrıca hesaplanacaktır.Üretim tamamlandıktan sonra mallar iade edilmeyecektir.

ÖZELLİKLER: HH-S-200KN

KONUMLANDIRMA ACCUaçık saçık	Seviye 1
MAKSİMUM BASINÇ	200KN
ÖNGÜVEN MENZİL	800N-100kN
KONUMLANDIRMA ACCUaçık saçık	±0,02 mm
BASINÇ TESPİTN KESİNLİK	00,5%FS
YER DEĞİŞTİRME REÇÖZÜM VERİ KAZANMA SIKLIK	0,001m1000/S
MAKSIMUM FELÇ	150 mm
KAPALI HSEKİZ	500 mm
BOĞAZ DERİNLİK	300 mm
DIE  BOYUT	e 20mm, 25mm derin
PRESSING HIZ	0.01-35 mm/sn
ANİ BESLEMEK RATA	0.01-125 mm/sn
THE MİNİMUM HIZ OLABİLMEK BE AYARLAMAK TO	0,01mm/s
BASINÇ TUTMAK ZAMAN	0-99s
TEÇHİZAT GÜÇ	20KW
TEÇHİZAT GÜÇ	3~AC380V 50HZ
THE AĞIRLIK IS HAKKINDA	650kg

Çizim & Boyut

Çalışma tezgahındaki T şeklindeki oluğun boyutları

Seri numarası	ana unsurlar
1	dokunmatik ekran entegre denetleyici
2	Basınç sensörü
3	servo sistemi
4	Servoelektrik silindir
5	Güvenlik ızgarası
6	Anahtarlama Modu Güç Kaynağı

 

Main arayüz of sistem yazılım

1. Basınç tutma süresinin ana arayüzü, arayüz atlama düğmelerini, veri ekranını ve manuel çalıştırma fonksiyonlarını içerir.

2. Yönetim: Atlama arayüzü şeması yedeklemesini, kapatmayı, oturum açma modu seçimini içerir.

3. Ayarlar: Atlama arayüzü birimlerini ve sistem ayarlarını içerir.

4. Sıfır: Boş yük gösterge verileri.

6. Yardım: Sürüm bilgisi, bakım döngüsü ayarları.

7. Presleme planı: Presleme yöntemini düzenleyin.

8. Toplu işlemi yinele: Mevcut basınç verilerini temizleyin.

9. Kuvvet: Gerçek zamanlı kuvvet izleme.

10. Yer Değiştirme: Gerçek zamanlı basın durdurma konumu.

11. Maksimum kuvvet: Geçerli presleme işlemi sırasında üretilen maksimum kuvvet.

12. Manuel kontrol: otomatik sürekli yükselme, inç yükselme ve düşme;Başlangıç ​​basıncını test edin.

Teçhizat feözellikler

1. Yüksek ekipman doğruluğu: tekrarlayan konumlandırma doğruluğu ± 0,02 mm, basınç doğruluğu %0,5 FS

2. Yazılım kendi kendine geliştirilmiştir ve bakımı kolaydır.

3. Çeşitli presleme modları: isteğe bağlı basınç kontrolü ve konum kontrolü.

4. Sistem, 10 set formül program şemasını düzenleyebilen ve kaydedebilen, mevcut yer değiştirme-basınç eğrisini gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilen ve 50 adet presleme sonuç verisini çevrimiçi olarak kaydedebilen dokunmatik ekranlı entegre bir denetleyiciyi benimser.50'den fazla veri saklandıktan sonra otomatik olarak eski verilerin üzerine yazılacaktır (not: elektrik kesintisinden sonra veriler otomatik olarak silinecektir).Ekipman, geçmiş verileri kaydetmek için harici bir USB flash diski (8G, FA32 formatında) genişletebilir ve takabilir.Veri formatı xx.xlsx'tir

5. Yazılım, ürün yük aralığını veya yer değiştirme aralığını gereksinimlere göre ayarlayabilen zarf fonksiyonuna sahiptir.Gerçek zamanlı veriler aralık dahilinde değilse ekipman otomatik olarak alarm verecektir.

6. Ekipman, operatörlerin güvenliğini sağlamak için güvenlik ızgarasıyla donatılmıştır.

7. Kesin sınır olmadan ve hassas aletlere güvenerek doğru yer değiştirme ve basınç kontrolünü gerçekleştirin.

8. Çevrimiçi montaj kalite yönetimi teknolojisi, kusurlu ürünleri gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.

9. Spesifik ürün gereksinimlerine göre en uygun presleme işlemini belirtin.

10. Spesifik, eksiksiz ve doğru işlem süreci kayıt ve analiz fonksiyonları.

11. Kendi kendine teşhis ve enerji arızası: ekipman arızası durumunda, servo presleme işlevi hata bilgilerini görüntüler ve sorunu hızlı bir şekilde bulup çözmeyi kolaylaştıran çözümler ister.

12. Yazılım, yönetici, operatör ve diğer izinler gibi birden fazla izin ayarlama işlevini ayarlar

Uygulamalar