Teknik Veri Sayfası [Model: HH-S-200K]

.Servo BasınAC servo motoru tarafından yönlendirilen bir cihazdır, bu da döner kuvveti yüksek hassasiyetli bilyalı vida yoluyla dikey yöne değiştirir, sürüş kısmının önüne yüklenen basınç sensörünün basıncı kontrol eder ve yönetir, kodlayıcı tarafından hız konumunu kontrol eder ve yönetir ve işleme amacını elde etmek için çalışma nesnesine basınç uygular.

Basınç/durdurma konumu/tahrik hızı/durdurma süresini istediğiniz zaman kontrol edebilir. Basınç montaj işleminde tüm presleme kuvveti ve derinliği presleme sürecinin kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirebilir; Dostu insan-bilgisayar arayüzüne sahip dokunmatik ekran sezgisel ve kullanımı kolaydır. Bir güvenlik ışığı perdesi ile kurulur. Kurulum işlemi sırasında bir el kurulum alanına ulaşırsa, güvenli çalışmayı sağlamak için intenter yerinde duracaktır.

Ek fonksiyonel yapılandırmalar ve boyut değişiklikleri eklemek veya diğer marka parçalarını belirlemek gerekiyorsa, fiyat ayrı olarak hesaplanacaktır. Üretim tamamlandığında, mallar iade edilmeyecektir.

Spesifikasyonlar: HH-S-200kn

Konumlandırma AcımasızAçık saçık	Seviyesi 1
MAKSİMUM BASINÇ	200kn
ÖncedenSsure MENZİL	800N-100kn
Konumlandırma AcımasızAçık saçık	± 0.02mm
BASINÇ DetektifN KESİNLİK	0%.5 FS
Yerinden etme REÇÖZÜM VERİ KAZANMA SIKLIK	0.001m1000/s
Maksimumİmum FELÇ	150 mm
KAPALI HSEKİZ	500mm
BOĞAZ DERİNLİK	300mm
DIE  BOYUT	e 20mm, 25mm derin
PREsprili HIZ	0.01-35mm/s
ANİ BESLEMEK Ata	0.01-125mm/s
. Minimum HIZ OLABİLMEK BE AYARLAMAK TO	0.01mm/s
BASINÇ Tutma ZAMAN	0-99s
TEÇHİZAT GÜÇ	20kw
TEÇHİZAT GÜÇ	3 ~ AC380V 50HZ
. AĞIRLIK IS HAKKINDA	650kg

Çizim & & Boyut

Çalışma masası üzerinde T şeklinde oluğun boyutları

Seri numarası	ana unsurlar
1	Dokunmatik Ekran Entegre Denetleyici
2	Basınç sensörü
3	Servo Sistemi
4	Servoelektrik silindir
5	Emniyet ızgarası
6	Anahtarlama modu güç kaynağı

 

MAIn arayüz of sistem yazılım

1. Basınç tutma süresinin ana arayüzü arayüz atlama düğmelerini, veri ekranını ve manuel çalışma işlevlerini içerir.

2. Yönetim: Atlama Arayüzü Şeması Yedekleme, Kapatma, Giriş Modu Seçimi ekleyin.

3. Ayarlar: Atlama Arabirimi birimlerini ve sistem ayarlarını ekleyin.

4 Sıfır: Boş yük gösterim verileri.

6. Yardım: Sürüm bilgileri, bakım döngüsü ayarları.

7. Basın Planı: Basılma yöntemini düzenleyin.

8. Toplu işi tekrarlayın: Geçerli basınç verilerini temizleyin.

9. Kuvvet: gerçek zamanlı kuvvet izleme.

10. Yerinden Etme: Gerçek Zamanlı Pres Durma Pozisyonu.

11. Maksimum kuvvet: Mevcut presleme işlemi sırasında üretilen maksimum kuvvet.

12. Manuel Kontrol: Otomatik Sürekli Yükseliş, İnç Yükselişi ve Sonbahar; Başlangıç ​​basıncını test edin.

Teçhizat features

1. Yüksek ekipman doğruluğu: tekrarlayan konumlandırma doğruluğu ± 0.02mm, basınç doğruluğu% 0.5 fs

2. Yazılım kendi kendini geliştirir ve bakımı kolaydır.

3. Çeşitli presleme modları: İsteğe bağlı basınç kontrolü ve konum kontrolü.

4. Sistem, 10 formül program şemasını düzenleyebilen ve kaydedebilen, mevcut yer değiştirme basıncı eğrisini gerçek zamanlı olarak gösterebilen ve 50 adet pres-oturan sonuç verisini çevrimiçi olarak kaydedebilen bir dokunmatik ekran entegre denetleyicisini benimser. 50'den fazla veri saklandıktan sonra, eski verilerin otomatik olarak üzerine yazılacaktır (Not: Veriler elektrik kesintisinden sonra otomatik olarak temizlenecektir). Ekipman, geçmiş verileri kaydetmek için harici bir USB flaş diski (8G, FA32 formatı içinde) genişletebilir ve ekleyebilir. Veri biçimi xx.xlsx

5. Yazılım, ürün yükü aralığını veya yer değiştirme aralığını gereksinimlere göre ayarlayabilen zarf işlevine sahiptir. Gerçek zamanlı veriler aralık içinde değilse, ekipman otomatik olarak alarm verir.

6. Ekipman, operatörlerin güvenliğini sağlamak için güvenlik ızgarası ile donatılmıştır.

7. Sabit sınırsız ve hassas takımlara güvenmeden doğru yer değiştirme ve basınç kontrolünü gerçekleştirin.

8. Çevrimiçi montaj kalite yönetimi teknolojisi, kusurlu ürünleri gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.

9. Belirli ürün gereksinimlerine göre, optimal presleme işlemini belirtin.

10. Spesifik, eksiksiz ve doğru işlem süreci kayıt ve analiz fonksiyonları.

11. Kendi kendine teşhis ve enerji arızası: Ekipman arızası durumunda, servo pres-oturma işlevi hata bilgilerini ve sorunu hızlı bir şekilde çözmek ve çözmek için uygun çözümler için bilgi istemektedir.

12. Yazılım, yönetici, operatör ve diğer izinler gibi birden fazla izin ayarlama işlevi ayarlar

Başvuru