Teknik veri sayfası

[ Modeli: HH-C-5Kn ]

Genel açıklama

Servo pres, AC servo motorla tahrik edilen, yüksek hassasiyetli bilyalı vida vasıtasıyla dönme kuvvetini dikey yöne değiştiren, tahrik parçasının ön kısmına yüklenen basınç sensörü sayesinde basıncı kontrol eden ve yöneten, basıncı kontrol eden ve yöneten bir cihazdır. Kodlayıcı tarafından hız konumu ve işleme amacına ulaşmak için çalışma nesnesine aynı anda basınç uygulanır.

Basıncı/durma konumunu/sürüş hızını/durma süresini herhangi bir zamanda kontrol edebilir. Basınç montajı işleminde tüm presleme kuvveti ve presleme derinliği sürecinin kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirebilir; Dost insan-bilgisayar arayüzüne sahip dokunmatik ekran sezgiseldir ve kullanımı kolaydır. Güvenlik ışık perdesi ile monte edilir. Kurulum işlemi sırasında kurulum alanına bir el ulaşırsa, girintili kısım güvenli çalışmayı sağlamak için yerinde duracaktır.

Ek fonksiyonel konfigürasyonlar ve boyut değişiklikleri eklenmesi veya başka marka parçaların belirtilmesi gerekiyorsa fiyat ayrıca hesaplanacaktır. Üretim tamamlandıktan sonra mallar iade edilmeyecektir.

ÖZELLİKLER: HH-C-5KN

BASINÇ DOĞRULUK SINIFI	Seviye 1
MAKSİMUM BASINÇ	5kN
BASINÇ ARALIĞI	50N-5kN
ÖRNEK SAYISI	Saniyede 1000 kez
MAKSİMUM strok	150mm(Özelleştirilebilir)
KAPALI YÜKSEKLİK	300 mm
BOĞAZ DERİNLİĞİ	120mm
YER DEĞİŞTİRME ÇÖZÜNÜRLÜĞÜ	0,001 mm
KONUMLANDIRMA DOĞRULUĞU	±0,01 mm
BASIN HIZI	0,01-35 mm/sn
YÜKSÜZ HIZ	125 mm/sn
MİNİMUM HIZ AYARLANABİLİR	0,01 mm/sn
BEKLEME SÜRESİ	0.1-150s
MİNİMUM BASINÇ TUTMA SÜRESİ AYARLANABİLİR	0,1 saniye
EKİPMAN GÜCÜ	750W
BESLEME GERİLİMİ	220V
GENEL BOYUT	530×600×2200mm
ÇALIŞMA MASASI ÖLÇÜSÜ	400 mm (sol ve sağ), 240 mm (ön ve arka)
AĞIRLIK HAKKINDA	350kg
UÇUNUN BOYUTU VE İÇ ÇAPI	Φ 20mm, 25mm derinlik

Çizim ve Boyut

Çalışma tezgahındaki T şeklindeki oluğun boyutları

Ana sistem konfigürasyonu

Sistem yazılımının ana arayüzü

Ana arayüz, arayüz atlama butonunu, veri görüntülemeyi ve manuel çalıştırma fonksiyonlarını içerir. Yönetim: atlama arayüzü şemasının yedekleme, kapatma ve oturum açma yöntemi seçimi dahil. Ayarlar: atlama arayüzü ünitesi ve sistem ayarları dahil.

Sıfır: Yük göstergesi verilerini temizleyin.

Görünüm: dil ayarı ve grafik arayüz seçimi.

Yardım: sürüm bilgisi, bakım döngüsü ayarı.

Test planı: Pres montaj yöntemini düzenleyin.

Toplu işlemi yinele: mevcut baskı makinesi montaj verilerini temizleyin.

Verileri dışa aktar: mevcut baskı montaj verilerinin orijinal verilerini dışa aktarın.

Çevrimiçi: Yönetim kurulu programla iletişim kurar.

Kuvvet: gerçek zamanlı kuvvet izleme.

Yer Değiştirme: Gerçek zamanlı baskının durma konumu.

Maksimum kuvvet: Presleme işleminde üretilen maksimum kuvvet.

Manuel kontrol: otomatik sürekli alçalma ve yükselme, kademeli olarak artan ve alçalma; Test

başlangıç ​​basıncı.

1. Yüksek ekipman doğruluğu: tekrarlayan konumlandırma doğruluğu ± 0,01 mm, basınç doğruluğu %0,5 FS

2. Yazılım kendi kendine geliştirilmiştir ve bakımı kolaydır.

3. Çeşitli presleme modları: isteğe bağlı basınç kontrolü ve konum kontrolü.

4. Sistem, 10 set formül program şemasını düzenleyebilen ve kaydedebilen, mevcut yer değiştirme-basınç eğrisini gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilen ve 50 adet presleme sonuç verisini çevrimiçi olarak kaydedebilen dokunmatik ekranlı entegre bir denetleyiciyi benimser. 50'den fazla veri saklandıktan sonra otomatik olarak eski verilerin üzerine yazılacaktır (not: elektrik kesintisinden sonra veriler otomatik olarak silinecektir). Ekipman, geçmiş verileri kaydetmek için harici bir USB flash diski (8G, FA32 formatında) genişletebilir ve takabilir. Veri formatı xx.xlsx'tir

5. Yazılım, ürün yük aralığını veya yer değiştirme aralığını gereksinimlere göre ayarlayabilen zarf fonksiyonuna sahiptir. Gerçek zamanlı veriler aralık dahilinde değilse ekipman otomatik olarak alarm verecektir.

6. Ekipman, operatörlerin güvenliğini sağlamak için güvenlik ızgarasıyla donatılmıştır.

7. Kesin sınır olmadan ve hassas aletlere güvenerek doğru yer değiştirme ve basınç kontrolünü gerçekleştirin.

8. Çevrimiçi montaj kalite yönetimi teknolojisi, kusurlu ürünleri gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.

9. Spesifik ürün gereksinimlerine göre en uygun presleme işlemini belirtin.

10. Spesifik, eksiksiz ve doğru işlem süreci kayıt ve analiz fonksiyonları.

11. Çok amaçlı, esnek kablolama ve uzaktan ekipman yönetimini gerçekleştirebilir.

12. Birden fazla veri formatı dışa aktarılır, EXCEL, WORD ve veriler SPC ve diğer veri analiz sistemlerine kolayca aktarılabilir.

13. Kendi kendine teşhis ve enerji arızası: ekipman arızası durumunda, servo presleme işlevi hata bilgilerini görüntüler ve sorunu hızlı bir şekilde bulup çözmek için uygun olan çözümler ister.

14. Çok fonksiyonlu I/O iletişim arayüzü: Bu arayüz aracılığıyla, tam otomasyon entegrasyonu için uygun olan harici cihazlarla iletişim gerçekleştirilebilir.

15. Yazılım, yönetici, operatör ve diğer izinler gibi birden fazla izin ayarlama işlevini ayarlar.