(1) Günlük parlatma sürecinde karşılaşılan en büyük sorunun aşırı açılması “aşırı polislik” dir, yani parlatma süresi ne kadar uzun olursa, kalıp yüzeyinin kalitesi o kadar kötü. İki tür aşırı koklama vardır: “turuncu kabuk” ve “çukur”. Mekanik parlatmada aşırı parlatma genellikle meydana gelir.
(2) İş parçasındaki “turuncu kabuğun” nedeni
Düzensiz ve pürüzlü yüzeylere “turuncu kabuklar” denir. “Portakal soyma” nın birçok nedeni var. En yaygın neden, kalıp yüzeyinin aşırı ısınması veya aşırı ısınmasının neden olduğu karbürizdir. Aşırı parlatma basıncı ve parlatma süresi “turuncu kabuğun” ana nedenleridir.
Örneğin: Parlatma tekerleği parlatma, parlatma tekerleği tarafından üretilen ısı kolayca “turuncu kabuğa” neden olabilir.
Daha sert çelikler daha büyük parlatma basınçlarına dayanabilirken, nispeten daha yumuşak çelikler aşırı kalmaya eğilimlidir. Çalışmalar, aşırı parlama süresinin çelik malzemenin sertliğine bağlı olarak değiştiğini göstermiştir.
(3) İş parçasının “turuncu kabuğunu” ortadan kaldırma önlemleri
Yüzey kalitesinin iyi cilalı olmadığı tespit edildiğinde, birçok insan parlatma basıncını artıracak ve parlatma süresini uzatacaktır, bu da genellikle yüzey kalitesini daha iyi hale getirir. fark. Bu aşağıdakiler kullanılarak giderilebilir:
1. Arızalı yüzeyi çıkarın, taşlama partikül boyutu eskisinden biraz daha kaba, kum numarasını kullanın ve sonra tekrar öğütün, parlatma mukavemeti son kez daha düşüktür.
2. Stres gideri, 25 ℃ tavlama sıcaklığından daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Parlatmadan önce, tatmin edici bir etki elde edilene kadar öğütmek için ince kum kullanın ve son olarak hafifçe bastırın ve cilalayın.
(4) İş parçasının yüzeyinde “çukur korozyonu” oluşumunun nedeni, çelikteki bazı metalik olmayan safsızlıkların, genellikle sert ve kırılgan oksitlerin, parlatma işlemi sırasında çelik yüzeyden çekilmesi, mikro çukurlar oluşturması veya çim korozyonudur.
"
“Çukurlaşmanın” ana faktörleri aşağıdaki gibidir:
1) Parlatma basıncı çok büyük ve parlatma süresi çok uzun
2) Çeliğin saflığı yeterli değildir ve sert safsızlıkların içeriği yüksektir.
3) Kalıp yüzeyi paslanmıştır.
4) Siyah deri çıkarılmadı
Gönderme Zamanı: Kasım-25-2022