(1) Aşırı cilalama Günlük cilalama işleminde karşılaşılan en büyük sorun “aşırı cilalamadır”, bu da cilalama süresi ne kadar uzun olursa kalıp yüzeyinin kalitesinin de o kadar kötü olması anlamına gelir. Aşırı cilalamanın iki türü vardır: “portakal kabuğu” ve “çukurlaşma”. Aşırı cilalama genellikle mekanik cilalamada meydana gelir.
(2) İş parçasındaki “portakal kabuğunun” nedeni
Düzensiz ve pürüzlü yüzeylere “portakal kabuğu” denir. “Portakal soyulmasının” birçok nedeni vardır. En yaygın neden, kalıp yüzeyinin aşırı ısınması veya aşırı ısınmasından kaynaklanan karbürizasyondur. Aşırı cila basıncı ve cilalama süresi “portakal kabuğu” oluşumunun ana nedenleridir.
Örneğin: polisaj çarkının parlatılması, polisaj çarkının ürettiği ısı kolaylıkla “portakal kabuğuna” neden olabilir.
Daha sert çelikler daha yüksek cilalama basınçlarına dayanabilirken, nispeten daha yumuşak çelikler aşırı cilalamaya eğilimlidir. Araştırmalar, çelik malzemenin sertliğine bağlı olarak aşırı cilalama süresinin değiştiğini göstermiştir.
(3) İş parçasının “portakal kabuğunu” ortadan kaldıracak önlemler
Yüzey kalitesinin iyi cilalanmadığı tespit edildiğinde, birçok kişi cilalama basıncını artıracak ve cilalama süresini uzatacaktır, bu da genellikle yüzey kalitesini daha iyi hale getirecektir. fark. Bu, aşağıdakiler kullanılarak giderilebilir:
1. Arızalı yüzeyi çıkarın, taşlama partikül boyutu öncekinden biraz daha kaba, kum numarasını kullanın ve ardından tekrar taşlayın, parlatma gücü son sefere göre daha düşük.
2. Gerilim giderme, 25 °C'lik temperleme sıcaklığından daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Cilalamadan önce, tatmin edici bir etki elde edilene kadar ince kum kullanarak zımparalayın ve son olarak hafifçe bastırıp cilalayın.
(4) İş parçasının yüzeyinde "çukur korozyonu" oluşmasının nedeni, çelikteki bazı metalik olmayan yabancı maddelerin, genellikle sert ve kırılgan oksitlerin, parlatma işlemi sırasında çelik yüzeyinden çekilerek mikro parçacıklar oluşturmasıdır. -çukurlar veya çukurlaşma korozyonu.
şuna yol açar:
“Çukurlaşmanın” ana faktörleri şunlardır:
1) Parlatma basıncı çok büyük ve parlatma süresi çok uzun
2) Çeliğin saflığı yeterli değildir ve sert yabancı maddelerin içeriği yüksektir.
3) Kalıp yüzeyi paslanmıştır.
4) Siyah deri çıkarılmaz
Gönderim zamanı: 25 Kasım 2022