Bağlantı:https://www.grouphaohan.com/mirror-finish-achieved-by-flat-machine-product/
Paslanmaz Çelik Plaka Yüzey Parlatma İşlem Programı
I. Giriş
Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci, dayanıklılığı ve hijyenik özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, paslanmaz çeliğin yüzeyi kolayca çizilebilir veya matlaşabilir, bu da yalnızca görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yüzey temizliğini de azaltarak korozyona daha yatkın hale getirir. Bu nedenle, paslanmaz çelik plakaların orijinal görünümünü ve performansını geri kazandırmak için yüzey parlatma işlemi gereklidir.
II. Yüzey Parlatma İşlemi
Paslanmaz çelik levhaların yüzey parlatma işlemi genellikle üç aşamaya ayrılır: ön parlatma, ana parlatma ve bitirme.
1. Ön parlatma: Parlatmadan önce, paslanmaz çelik plakanın yüzeyinin, parlatma işlemini etkileyebilecek her türlü kir, yağ veya diğer kirleticileri temizlemek için temizlenmesi gerekir. Bu, yüzeyi alkole veya asetona batırılmış temiz bir bezle silerek yapılabilir. Yüzey ciddi derecede korozyona uğramışsa, önce pası çıkarmak için pas sökücü kullanılabilir. Temizledikten sonra, çizikleri, çukurları veya çukurları gidermek için yüzey kaba bir zımpara kağıdı veya aşındırıcı ped ile pürüzlendirilebilir.
2. Ana cilalama: Ön cilalamanın ardından ana cilalama işlemine geçilebilir. Paslanmaz çelik plakalar için mekanik parlatma, elektrokimyasal parlatma ve kimyasal parlatma dahil olmak üzere çeşitli ana parlatma yöntemleri vardır. Mekanik parlatma, yüzeyde kalan çizikleri veya kusurları gidermek için giderek daha ince tane boyutlarına sahip bir dizi aşındırıcının kullanılmasını içeren en yaygın yöntemdir. Elektrokimyasal parlatma, paslanmaz çeliğin yüzeyini eritmek için bir elektrolit çözeltisi ve bir elektrik kaynağı kullanan, pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde eden, aşındırıcı olmayan bir yöntemdir. Kimyasal cilalama, elektrokimyasal cilalamaya benzer şekilde, paslanmaz çeliğin yüzeyini çözmek için elektrik kullanmadan kimyasal bir çözelti kullanılmasını içerir.
3. Bitirme: Bitirme işlemi, istenen parlaklık ve pürüzsüzlük seviyesini elde etmek için yüzeyin daha fazla düzleştirilmesini ve cilalanmasını içeren yüzey cilalamanın son adımıdır. Bu, giderek daha ince tane boyutlarına sahip bir dizi cilalama bileşiği kullanılarak veya bir cilalama tekerleği veya cilalama maddesi içeren bir cilalama pedi kullanılarak yapılabilir.
III. Parlatma Ekipmanları
Paslanmaz çelik plakalarda yüksek kalitede yüzey cilalaması elde etmek için doğru cilalama ekipmanı gereklidir. İhtiyaç duyulan ekipman genellikle şunları içerir:
1. Parlatma makinesi: Döner parlatıcılar ve yörünge parlatıcılar da dahil olmak üzere çeşitli tipte parlatma makineleri mevcuttur. Döner cilalayıcı daha güçlü ve daha hızlıdır ancak kontrol edilmesi daha zordur; yörünge cilalayıcı ise daha yavaştır ancak kullanımı daha kolaydır.
2. Aşındırıcılar: Zımpara kağıdı, aşındırıcı pedler ve cilalama bileşikleri de dahil olmak üzere, istenen yüzey pürüzlülüğü ve cila seviyesini elde etmek için farklı tane boyutlarına sahip bir dizi aşındırıcıya ihtiyaç vardır.
3. Parlatma pedleri: Parlatma pedi, parlatma bileşiklerini uygulamak için kullanılır ve istenen agresiflik seviyesine bağlı olarak köpük, yün veya mikrofiberden yapılabilir.
4. Parlatma çarkı: Parlatma çarkı bitirme işlemi için kullanılır ve pamuk veya sisal gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir.
IV. Çözüm
Yüzey parlatma, paslanmaz çelik plakaların görünümlerini ve performanslarını geri kazanmaları için gerekli bir işlemdir. Ön cilalama, ana cilalama ve bitirmeden oluşan üç aşamalı işlemi takip ederek ve doğru cilalama ekipmanını kullanarak yüksek kaliteli yüzey cilalaması elde edilebilir. Ayrıca düzenli bakım ve temizlik, paslanmaz çelik plakaların servis ömrünün uzatılmasına da yardımcı olabilir.
Gönderim zamanı: Nis-25-2023