Mükemmel sac üretimi, rekabet gücünü ve güvenilirliğini artırmak için temel garantidir ve müşteri beklentilerini karşılamanın anahtarıdır. Bununla birlikte, üretim sırasında her zaman keskin kenarlar veya çapaklar üretilir, bu da daha sonra işleme kullanımında bir dizi soruna neden olabilir. Bu nedenle, bu kusurları hızlı ve temiz bir şekilde çıkarmak özellikle önemlidir ve bir sac metal deburr cihazına sahip olmak en zahmetli sorunları çözebilir. Sac metal çapak ekipmanının özelliklerini anlayın, şirketinizin ihtiyaçlarını keşfedin ve en uygun sac metali seçmenize yardımcı olunçapak makinesi.
İlk nokta açık olmalıdır: sac metal parçalarının üretimi kaçınılmaz olarak keskin kenarlar, çapaklar ve kalıntılar görünecektir, bunlar esas olarak lazer kesme ve alev kesimi ve diğer kesme işlemi türevleridir. Bu kusurlar aynı zamanda orijinal pürüzsüz ve hızlı işleme işlemini de engeller. Keskin çapaklar da yaralanma riskini artırabilir. Bu yüzden kesilmiş metal tabakaları ve parçaları çürütmemiz gerekiyor. Sac metal deburr makinesinin kullanımı, ideal işlenmiş parçaları hızlı ve verimli bir şekilde alabilmemizi sağlar.
Birçok geleneksel DEBURR kaldırma yöntemi vardır. Birincisi, en temel olanı, yetenekli işçilerin çapak çıkarmak için bir fırça veya köşe değirmeni kullandıkları yapay deburking'dir. Bununla birlikte, bu yöntem çok zaman alıcıdır ve sonuçların tutarlılığını garanti etmez ve işleme etkisi de büyük ölçüde operatörün beceri ve deneyimine bağlıdır. Bir alternatif, çoğunlukla daha küçük parçalar için uygun olan bir davul deburr makinesi kullanmaktır. İşlenecek sac metal parçaları (küçük alev kesme parçaları gibi), belli bir süre tambur içine aşındırıcı ile karıştırıldıktan sonra, çapaklar çıkarılabilir ve orijinal keskin kenarlar pasifleştirilecektir. Ancak dezavantajı, büyük parçalar için uygun olmaması ve bazı iş parçalarının yuvarlak köşelere ulaşamamasıdır. Gürleri büyük miktarlarda veya büyük plakalardan çıkarmanız gerekiyorsa, tam otomatik bir kaldırma makinesi satın almak akıllıca bir seçim olacaktır. Farklı özel ihtiyaçlar için mevcuttur. Şirketiniz için doğru ekipmanı seçtiğinizde, aşağıdaki iki kriteri dikkate almanızı öneririz:
1. İşlemeyi bozmak için gereken sac metal parça sayısı
Ne kadar çok parça işlemeniz gerekirse, bir deburring makinesi kullanmanın değeri o kadar artar. Kütle işlemede, zaman ve maliyetten tasarruf etmek özellikle önemlidir. Bu iki faktör şirketin karlılığında önemli bir rol oynamaktadır. Deneyime göre, modern bir sac metal deburr makinesi işleten bir işçi, geleneksel manuel işleme makinesinden en az dört kat daha verimlidir. Manuel çapak giderme yılda 2.000 saat maliyeti varsa, sac metal işlemcilerin çapak kaldırma makinelerine yatırım yapması için bir standart olan sadece 500 saatten az sürer. Dolaylı işçilik maliyetlerini azaltmanın yanı sıra, diğer bazı yönlerin de yatırım hesaplaması üzerinde olumlu bir etkisi vardır. İlk olarak, çapak makinesi manuel aletlerin neden olduğu yaralanma riskini ortadan kaldırır. İkincisi, makine tüm taşlama tozunu merkezi olarak topladığı için çalışma ortamı daha temiz hale gelir. Toplam işgücü maliyetini ve aşındırıcı maliyetini eklerseniz, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi ile birlikte, modern bir sac metal çapak makinesinin işletme maliyetinin ne kadar düşük olduğunu bulmak için şaşıracaksınız.
Büyük miktarlarda ve çelik yapısal parçaların çeşitliliği ve çeşitliliği üreten işletmeler, sürekli yüksek hassasiyet ve (oluşturulmuş) parçalar gerektirir. Bu faktörler, müşteri ihtiyaçlarını alt üretim ve karşılama için kritik öneme sahiptir. Bu tür yüksek gereksinimler için, en iyi çözüm otomatik sac metal deburr makinesine koymaktır. Buna ek olarak, modern deburring makineleri, bir işleme birimini etkinleştirerek veya devre dışı bırakarak veya aşındırıcıyı hızlı bir şekilde kapatarak işleme görevlerindeki değişikliklere hızla uyum sağlayabilir. Büyük miktarlarda iş parçalarını ele alırken, kısa sürede çok sayıda parçayı işleyen bir mod, çeşitli iş parçası kenar gereksinimlerini karşılayacak kadar esnek olmalıdır.
2.
Farklı kalınlık karşısında, farklı çaplı çapaklar, ne tür bir işleme sırası elde edeceğiniz önemli bir sorundur. Uygun deburring makinesini ararken, işlenmiş parçaların kapsamını ve kenar işleme gereksinimlerini belirtmeniz gerekir. Seçilen model ana parça aralığını kapsar ve en iyi işlem kalitesini sağlayabilir, bu da yüksek derecede süreç güvenilirliği ve düşük kısım maliyet avantajları getirebilir.
Farklı kalınlık karşısında, farklı çaplı çapaklar, ne tür bir işleme sırası elde edeceğiniz önemli bir sorundur. Uygun deburring makinesini ararken, işlenmiş parçaların kapsamını ve kenar işleme gereksinimlerini belirtmeniz gerekir. Seçilen model, ana parça aralığını kapsamalı ve en iyi işleme kalitesini sağlayabilir, bu da ahigh dereceye kadar süreç güvenilirliği ve düşük parça maliyet avantajları getirebilir.
Gönderme Zamanı: Mayıs-22-2023