Mükemmel sac üretimi, rekabet gücünü ve güvenilirliği artırmanın temel garantisidir ve müşteri beklentilerini karşılamanın anahtarıdır. Ancak üretim sırasında her zaman keskin kenarlar veya çapaklar oluşur ve bu da daha sonraki işlemlerde bir dizi soruna neden olabilir. Bu nedenle, bu kusurların hızlı ve temiz bir şekilde giderilmesi özellikle önemlidir ve bir sac metal çapak alma cihazına sahip olmak, en sıkıntılı sorunları çözebilir. Sac metal çapak alma ekipmanının özelliklerini anlayın, şirketinizin ihtiyaçlarını keşfedin ve en uygun sacı seçmenize yardımcı olunçapak makinesi.
İlk nokta açık olmalıdır: Sac metal parçaların üretiminde kaçınılmaz olarak keskin kenarlar, çapaklar ve kalıntılar ortaya çıkacaktır; bunlar esas olarak lazer kesim ve alevle kesme ve diğer kesme işleminin türevleridir. Bu kusurlar aynı zamanda orijinal sorunsuz ve hızlı işlem sürecini de engeller. Keskin çapaklar da yaralanma riskini artırabilir. Kesilen metal levhaların ve parçaların çapaklarını almamızın nedeni de budur. Sac metal çapak alma makinesinin kullanılması, ideal işlenmiş parçaları hızlı ve verimli bir şekilde alabilmemizi sağlar.
Çapak gidermenin birçok geleneksel yöntemi vardır. Birincisi, en temel olanı, vasıflı işçilerin çapakları çıkarmak için bir fırça veya köşe frezesi kullandığı yapay çapak almadır. Ancak bu yöntem çok zaman alıcıdır ve sonuçların tutarlılığını garanti etmez ve işleme etkisi de büyük ölçüde operatörün becerisine ve deneyimine bağlıdır. Bir alternatif, esas olarak daha küçük parçalar için uygun olan tamburlu çapak alma makinesinin kullanılmasıdır. İşlenecek sac parçalar (küçük alevle kesme parçaları gibi) tambur içerisinde aşındırıcı ile belirli bir süre karıştırıldıktan sonra çapak alınabilecek ve orijinal keskin kenarlar pasifleştirilecektir. Ancak dezavantajı büyük parçalar için uygun olmaması ve bazı iş parçalarında yuvarlatılmış köşeler elde edilememesidir. Büyük miktarlarda veya büyük plakalardaki çapakları gidermeniz gerekiyorsa, tam otomatik çapak alma makinesi satın almak akıllıca bir seçim olacaktır. Farklı özel ihtiyaçlar için mevcuttur. Şirketiniz için doğru ekipmanı seçerken aşağıdaki iki kriteri dikkate almanızı öneririz:
1. Çapak alma işlemi için gereken sac metal parça sayısı
İşlemeniz gereken parça sayısı arttıkça çapak alma makinesi kullanmanın değeri de artar. Toplu işlemede zaman ve maliyetten tasarruf etmek özellikle önemlidir. Bu iki faktör şirketin karlılığında çok önemli bir rol oynamaktadır. Deneyimlere göre, modern bir sac metal çapak alma makinesini çalıştıran bir işçi, geleneksel manuel işleme makinesinden en az dört kat daha verimlidir. Manuel çapak gidermenin maliyeti yılda 2.000 saat ise, yalnızca 500 saatten az sürer; bu, sac metal işleyicilerinin çapak giderme makinelerine yatırım yapması için bir standarttır. Dolaylı işçilik maliyetlerinin azaltılmasının yanı sıra, diğer bazı hususların da yatırım hesaplaması üzerinde olumlu etkisi vardır. Öncelikle çapak makinesi manuel aletlerden kaynaklanan yaralanma riskini ortadan kaldırır. İkincisi, makinenin tüm taşlama tozlarını merkezi olarak toplaması nedeniyle çalışma ortamı daha temiz hale gelir. Üretim verimliliğindeki iyileşmeyle birlikte toplam işçilik maliyetini ve aşındırıcı maliyetini de eklerseniz, modern bir sac metal çapak alma makinesinin işletme maliyetinin ne kadar düşük olduğunu gördüğünüzde şaşıracaksınız.
Büyük miktarlarda ve çeşitlilikte sac ve çelik yapı parçaları üreten işletmeler, sürekli olarak yüksek hassasiyete sahip ve çapaksız (şekillendirilmiş dahil) parçalara ihtiyaç duyar. Bu faktörler, sonraki üretim ve müşteri ihtiyaçlarının karşılanması için kritik öneme sahiptir. Bu tür yüksek gereksinimler için en iyi çözüm, otomatik sac çapak alma makinesi kullanmaktır. Ayrıca modern çapak alma makineleri, bir işleme ünitesini etkinleştirerek veya devre dışı bırakarak veya aşındırıcıyı hızlı bir şekilde kapatarak işleme görevlerindeki değişikliklere hızlı bir şekilde uyum sağlayabilir. Büyük miktarlarda iş parçalarıyla çalışırken, kısa sürede çok sayıda parçayı işleyen bir mod, çeşitli iş parçası kenar gereksinimlerini karşılayacak kadar esnek olmalıdır.
2. Çapak almak için gereken plaka tipi
Farklı kalınlık ve farklı boyuttaki çapaklarla karşı karşıya kaldığınızda, ne tür bir işleme sırasının elde edilmesi önemli bir sorundur. Uygun çapak alma makinesini ararken işlenen parçaların kapsamını ve kenar işleme gerekliliklerini belirtmeniz gerekir. Seçilen model, ana parça yelpazesini kapsamalı ve en iyi işleme kalitesini sunarak, yüksek derecede proses güvenilirliği ve düşük parça maliyeti avantajı sağlamalıdır.
Farklı kalınlık ve farklı boyuttaki çapaklarla karşı karşıya kaldığınızda, ne tür bir işleme sırasının elde edilmesi önemli bir sorundur. Uygun çapak alma makinesini ararken işlenen parçaların kapsamını ve kenar işleme gereksinimlerini belirtmeniz gerekir. Seçilen model, ana parça yelpazesini kapsamalı ve en iyi işleme kalitesini sunarak, yüksek düzeyde proses güvenilirliği ve düşük parça maliyeti avantajları sunmalıdır.
Gönderim zamanı: Mayıs-22-2023