Parlatmanın özü ve uygulaması
Neden mekanik parçalarda yüzey işleme yapmamız gerekiyor?
Yüzey işleme süreci farklı amaçlar için farklı olacaktır.
1 Mekanik parçaların yüzey işlemesinin üç amacı:
1.1 Parça doğruluğunu elde etmek için yüzey işleme yöntemi
Eşleştirme gereksinimleri olan parçalar için doğruluk gereksinimleri (boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve hatta konum doğruluğu dahil) genellikle nispeten yüksektir ve doğruluk ile yüzey pürüzlülüğü birbiriyle ilişkilidir. Doğruluk elde etmek için karşılık gelen pürüzlülüğe ulaşılmalıdır. Örneğin: IT6 doğruluğu genellikle Ra0,8'e karşılık gelen pürüzlülüğü gerektirir.
[Ortak mekanik araçlar]:
- Tornalama veya frezeleme
- İnce sıkıcı
- ince öğütme
- Bileme
1.2 Yüzey mekanik özelliklerinin elde edilmesi için yüzey işleme yöntemleri
1.2.1 Aşınma direncinin elde edilmesi
[Genel yöntemler]
- Sertleştirme veya karbürleme/su verme (nitrürleme) sonrasında taşlama
- Sert krom kaplama sonrası taşlama ve polisaj
1.2.2 İyi bir yüzey gerilimi durumu elde etmek
[Genel yöntemler]
- Modülasyon ve taşlama
- Yüzey ısıl işlemi ve taşlama
- Yüzey haddeleme veya bilyalı dövme ve ardından ince taşlama
1.3 Yüzey kimyasal özelliklerini elde etmek için işleme yöntemleri
[Genel yöntemler]
- Elektrokaplama ve parlatma
2 Metal yüzey parlatma teknolojisi
2.1 Önemi Yüzey teknolojisi ve mühendisliği alanının önemli bir parçasıdır ve endüstriyel üretim proseslerinde, özellikle elektrokaplama endüstrisinde, kaplama, eloksal ve çeşitli yüzey işleme proseslerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.2 İş parçasının başlangıç yüzey parametreleri ve elde edilen etki parametreleri neden bu kadar önemli?Çünkü cila makinası tipinin nasıl seçileceğinin yanı sıra cila makinası için gereken taşlama başlığı sayısını, malzeme tipini, maliyetini ve verimliliğini belirleyen cila işinin başlangıç ve hedef noktalarıdır.
2.3 Taşlama ve Parlatma Aşamaları ve Yörüngeler
Dört ortak aşamabilemeVepolisaj ] : iş parçasının başlangıç ve son pürüzlülük Ra değerlerine göre kaba taşlama - ince taşlama - ince taşlama - polisaj. Aşındırıcılar kabadan inceye doğru değişir. Taşlama takımı ve iş parçası her değiştirildiğinde temizlenmelidir.
2.3.1 Taşlama takımı daha serttir, mikro kesme ve ekstrüzyon etkisi daha fazladır ve boyut ve pürüzlülükte belirgin değişiklikler vardır.
2.3.2 Mekanik parlatma, taşlamadan daha hassas bir kesme işlemidir. Parlatma aleti, yalnızca pürüzlülüğü azaltabilen ancak boyut ve şeklin doğruluğunu değiştiremeyen yumuşak malzemeden yapılmıştır. Pürüzlülük 0,4μm'den daha azına ulaşabilir.
2.4 Yüzey bitirme işleminin üç alt kavramı: taşlama, parlatma ve bitirme
2.4.1 Mekanik taşlama ve cilalama kavramı
Hem mekanik taşlama hem de mekanik parlatma yüzey pürüzlülüğünü azaltabilse de farklılıklar da vardır:
- [Mekanik parlatma]: Boyutsal toleransı, şekil toleransını ve konum toleransını içerir. Pürüzlülüğü azaltırken zemin yüzeyinin boyut toleransını, şekil toleransını ve konum toleransını sağlamalıdır.
- Mekanik parlatma: Parlatmadan farklıdır. Yalnızca yüzey kalitesini iyileştirir ancak tolerans güvenilir bir şekilde garanti edilemez. Parlaklığı cilalamaya göre daha yüksek ve parlaktır. Mekanik parlatmanın yaygın yöntemi taşlamadır.
2.4.2 [Bitirme işlemi], temel amacı yüzey pürüzlülüğünü azaltmak olan, çok ince bir malzeme tabakasını çıkarmadan veya yalnızca çıkarmadan, ince işlemeden sonra iş parçası üzerinde gerçekleştirilen bir taşlama ve cilalama işlemidir (taşlama ve cilalama olarak kısaltılır), yüzey parlaklığını arttırır ve yüzeyini güçlendirir.
Parça yüzeyinin doğruluğu ve pürüzlülüğü parçanın ömrü ve kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. EDM'nin bıraktığı bozulan tabaka ve taşlamanın bıraktığı mikro çatlaklar parçaların servis ömrünü etkileyecektir.
① Son işlem prosesinde küçük bir işleme payı vardır ve esas olarak yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılır. İşleme doğruluğunu (boyutsal doğruluk ve şekil doğruluğu gibi) geliştirmek için küçük bir miktar kullanılır, ancak konum doğruluğunu iyileştirmek için kullanılamaz.
② Bitirme, iş parçası yüzeyinin ince taneli aşındırıcılarla mikro kesilmesi ve ekstrüzyona tabi tutulması işlemidir. Yüzey eşit şekilde işlenir, kesme kuvveti ve kesme ısısı çok küçüktür ve çok yüksek bir yüzey kalitesi elde edilebilir. ③ Bitirme bir mikro işleme sürecidir ve daha büyük yüzey kusurlarını düzeltemez. İşlemeden önce ince işlem yapılmalıdır.
Metal yüzey parlatmanın özü, yüzey seçici mikro kaldırma işlemidir.
3. Şu anda olgun parlatma işlemi yöntemleri: 3.1 mekanik parlatma, 3.2 kimyasal parlatma, 3.3 elektrolitik parlatma, 3.4 ultrasonik parlatma, 3.5 sıvı parlatma, 3.6 manyetik taşlama parlatma,
3.1 Mekanik parlatma
Mekanik parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için cilalı çıkıntıları ortadan kaldırmak amacıyla malzeme yüzeyinin kesilmesine ve plastik deformasyonuna dayanan bir cilalama yöntemidir.
Bu teknolojiyi kullanarak mekanik parlatma, çeşitli parlatma yöntemleri arasında en yüksek olan Ra0,008μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşabilir. Bu yöntem genellikle optik mercek kalıplarında kullanılır.
3.2 Kimyasal parlatma
Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzeme yüzeyinin mikroskobik dışbükey kısımlarının içbükey kısımlara göre tercihen kimyasal ortamda çözülmesini sağlamaktır. Bu yöntemin temel avantajları, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekilli iş parçalarını parlatabilmesi, aynı anda birçok iş parçasını parlatabilmesi ve yüksek verimli olmasıdır. Kimyasal cilalamanın temel konusu cilalama sıvısının hazırlanmasıdır. Kimyasal cilalamayla elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle birkaç on μm'dir.
3.3 Elektrolitik parlatma
Elektrokimyasal parlatma olarak da bilinen elektrolitik parlatma, yüzeyin pürüzsüz hale getirilmesi için malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntıları seçici olarak çözer.
Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etkisi daha iyidir. Elektrokimyasal parlatma işlemi iki adıma ayrılır:
(1) Makro dengeleme: Çözünmüş ürünler elektrolite yayılır ve malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü Ra 1μm azalır.
(2) Parlaklık yumuşatma: Anodik polarizasyon: Yüzey parlaklığı iyileştirildi, Ralμm.
3.4 Ultrasonik parlatma
İş parçası aşındırıcı bir süspansiyona yerleştirilir ve ultrasonik bir alana yerleştirilir. Aşındırıcı, ultrasonik dalganın salınımıyla iş parçası yüzeyinde taşlanır ve parlatılır. Ultrasonik işlemenin makroskobik kuvveti küçüktür ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takımların imalatı ve montajı zordur.
Ultrasonik işleme kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, iş parçası yüzeyindeki çözünmüş ürünleri ayırmak ve yüzeye yakın korozyon veya elektroliti tekdüze hale getirmek için çözeltiyi karıştırmak üzere ultrasonik titreşim uygulanır; Ultrasonik dalgaların sıvıdaki kavitasyon etkisi de korozyon sürecini engelleyebilir ve yüzeyin parlaklaşmasını kolaylaştırabilir.
3.5 Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, yüksek hızda akan sıvıya ve parlatma amacına ulaşmak için iş parçası yüzeyini fırçalamak için taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.
Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunları içerir: aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, akışkan dinamik taşlama vb.
3.6 Manyetik taşlama ve parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçasını taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanır.
Bu yöntem yüksek işleme verimliliğine, kaliteliye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir. Uygun aşındırıcılarla yüzey pürüzlülüğü Ra0,1μm'ye ulaşabilir.
Bu yazı sayesinde cilalamayı daha iyi anlayacağınıza inanıyorum. Farklı tipte cilalama makineleri, farklı iş parçası cilalama hedeflerine ulaşmanın etkisini, verimliliğini, maliyetini ve diğer göstergelerini belirleyecektir.
Şirketinizin veya müşterilerinizin ihtiyaç duyduğu cila makinesinin tipi sadece iş parçasına göre değil, aynı zamanda kullanıcının pazar talebi, mali durumu, iş gelişimi ve diğer faktörlere göre de seçilmelidir.
Elbette bununla baş etmenin basit ve etkili bir yolu var. Size yardımcı olması için lütfen satış öncesi personelimize danışın.
Gönderim zamanı: Haz-17-2024