Parlatmanın özü ve uygulanması
Neden mekanik parçalarda yüzey işlemeyi gerçekleştirmemiz gerekiyor?
Yüzey işlem süreci farklı amaçlar için farklı olacaktır.
1 Mekanik parçaların yüzey işlenmesinin üç amacı:
1.1 Parça doğruluğunu elde etmek için yüzey işleme yöntemi
Eşleştirme gereksinimlerine sahip parçalar için, doğruluk gereksinimleri (boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve hatta pozisyon doğruluğu dahil) genellikle nispeten yüksektir ve doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü ilişkilidir. Doğruluk elde etmek için karşılık gelen pürüzlülük elde edilmelidir. Örneğin: doğruluk IT6 genellikle karşılık gelen pürüzlülüğü gerektirir RA0.8.
[Ortak mekanik araçlar]:
- Dönüş veya Freze
- İnce sıkıcı
- ince öğütme
- Bileme
1.2 Yüzey Mekanik Özellikleri elde etmek için Yüzey İşleme Yöntemleri
1.2.1 aşınma direnci elde etmek
[Yaygın yöntemler]
- Sertleştirme veya karbürleme/söndürme sonrası öğütme (nitriding)
- Sert krom kaplamadan sonra öğütme ve parlatma
1.2.2 İyi bir yüzey stres durumu elde etmek
[Yaygın yöntemler]
- Modülasyon ve öğütme
- Yüzey ısıl işlem ve öğütme
- Yüzey yuvarlama veya atış peening ve ardından ince öğütme
1.3 Yüzey kimyasal özelliklerini elde etmek için işleme yöntemleri
[Yaygın yöntemler]
- Elektrokaplama ve parlatma
2 metal yüzey parlatma teknolojisi
2.1 Önem Yüzey teknolojisi ve mühendisliği alanının önemli bir parçasıdır ve endüstriyel üretim süreçlerinde, özellikle elektrokaplama endüstrisi, kaplama, eloksal ve çeşitli yüzey işlem süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.2 Başlangıç yüzey parametreleri ve iş parçasının elde edilen efekt parametreleri neden bu kadar önemli?Çünkü parlatma makinesinin türünün nasıl seçileceğini belirleyen parlatma görevinin başlangıç ve hedef noktaları ve parlatma makinesi için gereken öğütme kafalarının, malzeme türü, maliyet ve verimlilik sayısının sayısı.
2.3 Taşlama ve Parlatma Aşamaları ve Yörüngeler
Dört ortak aşamasıbilemeVeParlatma]: İş parçasının ilk ve son pürüzlülüğüne göre, kaba öğütme - ince öğütme - ince öğütme - parlatma. Aşındırıcılar kaba ila para cezasına kadar değişir. Taşlama aracı ve iş parçası her değiştirildiklerinde temizlenmelidir.
2.3.1 Taşlama aracı daha zordur, mikro kesme ve ekstrüzyon etkisi daha büyüktür ve boyut ve pürüzlülüğün belirgin değişiklikleri vardır.
2.3.2 Mekanik parlatma, taşlamadan daha hassas bir kesme işlemidir. Parlatma aracı, sadece pürüzlülüğü azaltabilen, ancak boyut ve şekil doğruluğunu değiştiremeyen yumuşak malzemeden yapılmıştır. Pürüzlülük 0.4μm'den daha azına ulaşabilir.
2.4 Yüzey kaplama tedavisinin üç alt kavramı: öğütme, parlatma ve bitirme
2.4.1 Mekanik öğütme ve parlatma kavramı
Hem mekanik öğütme hem de mekanik parlatma yüzey pürüzlülüğünü azaltabilse de, farklılıklar da vardır:
- 【Mekanik parlatma】: Boyutsal tolerans, şekil toleransı ve konum toleransını içerir. Pürüzlülüğü azaltırken, zemin yüzeyinin boyutsal toleransını, şekil toleransını ve konum toleransını sağlamalıdır.
- Mekanik Parlatma: Parlatmadan farklıdır. Sadece yüzey kaplamasını iyileştirir, ancak tolerans güvenilir bir şekilde garanti edilemez. Parlaklıktan daha yüksek ve daha parlaktır. Mekanik parlatmanın ortak yöntemi taşlamadır.
2.4.2 [Bitirme İşleme] İnce işleme sonrasında iş parçası üzerinde gerçekleştirilen, sadece çok ince bir malzeme tabakasını çıkarmadan veya çıkarmadan, yüzey parlaklığını arttırmak ve yüzeyini güçlendirmek amacıyla iş parçası üzerinde gerçekleştirilen bir taşlama ve parlatma işlemidir (öğütme ve parlatma olarak kısaltılır).
Parça yüzeyinin doğruluğu ve pürüzlülüğü, ömrü ve kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. EDM tarafından bırakılan bozulmuş tabaka ve taşlama ile bırakılan mikro çatlaklar parçaların servis ömrünü etkileyecektir.
① Son işlem işleminin küçük bir işleme ödeneği vardır ve esas olarak yüzey kalitesini artırmak için kullanılır. İşleme doğruluğunu (boyutsal doğruluk ve şekil doğruluğu gibi) artırmak için küçük bir miktar kullanılır, ancak pozisyon doğruluğunu artırmak için kullanılamaz.
② Sonlandırma, iş parçası yüzeyini ince taneli aşındırıcılarla ekstrüde etme ve ekstrüde etme işlemidir. Yüzey eşit olarak işlenir, kesme kuvveti ve kesme ısısı çok küçüktür ve çok yüksek bir yüzey kalitesi elde edilebilir. ③ Sonlandırma mikro işleme işlemidir ve daha büyük yüzey kusurlarını düzeltemez. İşlemden önce ince işleme yapılmalıdır.
Metal yüzey parlatmasının özü yüzey seçici mikro çıkarma işlemidir.
3. Şu anda olgun parlatma işlemi yöntemleri: 3.1 Mekanik parlatma, 3.2 kimyasal parlatma, 3.3 elektrolitik parlatma, 3.4 Ultrasonik parlatma, 3.5 sıvı parlatma, 3.6 Manyetik Taşlama Parlatma,
3.1 Mekanik parlatma
Mekanik parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için cilalı çıkıntıları çıkarmak için malzeme yüzeyinin kesilmesine ve plastik deformasyonuna dayanan bir parlatma yöntemidir.
Bu teknolojiyi kullanarak, mekanik parlatma, çeşitli parlatma yöntemleri arasında en yüksek olan RA0.008μm yüzey pürüzlülüğünü elde edebilir. Bu yöntem genellikle optik lens kalıplarında kullanılır.
3.2 Kimyasal parlatma
Kimyasal parlatma, malzeme yüzeyinin mikroskobik dışbükey kısımlarının, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için tercihen kimyasal ortamda içbükey parçalar üzerinde çözülmesini sağlamaktır. Bu yöntemin temel avantajları, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekillere sahip iş parçalarını cilalayabilmesi, aynı anda birçok iş parçasını cilalayabilmesi ve yüksek verimli olmasıdır. Kimyasal parlatmanın temel sorunu parlatma sıvısının hazırlanmasıdır. Kimyasal parlatma ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle birkaç μm'dir.
3.3 Elektrolitik parlatma
Elektrokimyasal parlatma olarak da bilinen elektrolitik parlatma, yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için malzemenin yüzeyinde küçük çıkıntıları seçici olarak çözer.
Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etki daha iyidir. Elektrokimyasal parlatma işlemi iki adıma ayrılmıştır:
(1) Makro seviyesi: Çözünmüş ürünler elektrolite yayılır ve malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü RA 1μm azalır.
(2) Parlaklık yumuşatma: anodik polarizasyon: yüzey parlaklığı iyileştirilir, ralμm.
3.4 Ultrasonik parlatma
İş parçası aşındırıcı bir süspansiyona yerleştirilir ve ultrasonik bir alana yerleştirilir. Aşındırıcı öğütülür ve ultrasonik dalganın salınımı ile iş parçası yüzeyinde parlatılır. Ultrasonik işleme küçük bir makroskopik kuvvete sahiptir ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takımın üretilmesi ve kurulumu zordur.
Ultrasonik işleme kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözeltiyi iş parçası yüzeyinde ayırmak ve korozyon veya elektrolitin yüzey üniformasının yakınında yapmak için karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır; Sıvıdaki ultrasonik dalgaların kavitasyon etkisi de korozyon sürecini inhibe edebilir ve yüzey aydınlatmayı kolaylaştırabilir.
3.5 Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, yüksek hızlı akan sıvıya ve parlatma amacına ulaşmak için iş parçası yüzeyini fırçalamak için taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.
Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunları içerir: aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, akışkan dinamik taşlama, vb.
3.6 Manyetik öğütme ve parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçasını öğütmek için manyetik bir alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanır.
Bu yöntem yüksek işleme verimliliği, kaliteli, işleme koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşullarına sahiptir. Uygun aşındırıcılar ile yüzey pürüzlülüğü RA0.1μm'ye ulaşabilir.
Bu makale sayesinde, parlatmayı daha iyi anlayacağınıza inanıyorum. Farklı parlatma makineleri türleri, farklı iş parçası parlatma hedeflerine ulaşmanın etkisini, verimliliğini, maliyetini ve diğer göstergelerini belirleyecektir.
Şirketinizin veya müşterilerinizin ihtiyaç duyduğu ne tür parlatma makineleri sadece iş parçasının kendisine göre değil, aynı zamanda kullanıcının pazar talebine, finansal durumuna, iş geliştirmeye ve diğer faktörlere de dayanmalıdır.
Tabii ki, bununla başa çıkmanın basit ve verimli bir yolu var. Size yardımcı olmak için lütfen satış öncesi personelimize danışın.
Gönderme Zamanı: Haziran-17-2024