Motor tabana sabitlenmiştir ve optik diski sabitlemek için kullanılan koni manşon, vida aracılığıyla motor miline bağlanır. Cilalanan kumaş eğirme diskine halka ile tutturulur ve tabandaki anahtar aracılığıyla elektrik bağlanarak motor bağlandıktan sonra motor numune üzerine baskı uygulayarak eğirme diskini elle parlatabilir. Parlatma işlemine eklenen parlatma solüsyonu, yanına yerleştirilen kare plakanın içine akabilir.parlatma makinesiekipmanı tabana tutturulmuş plastik plakanın drenaj borusundan geçirin. Parlatma kapağı ve kapağı, makine kullanılmadığında cilalanan kumaşın üzerine kül ve diğer kalıntıların düşmesini önleyebilir.
Çalışma prensibi
Operasyonun anahtarıparlatma makinesihasar tabakasını en kısa sürede ortadan kaldırmak için ekipmanın maksimum parlatma oranını almaya çalışmasıdır. Ayrıca cilalanan hasar tabakasının son gözlenen dokuyu etkilememesi de gereklidir. İlki, cilalanmış hasar katmanını ortadan kaldırmak için yüksek bir cilalama hızı sağlamak amacıyla daha kalın aşındırıcı malzemelerin kullanılmasını gerektirir, ancak cilalama hasar tabakası da derindir; ikincisi, cilalama hasar tabakasını sığ hale getirmek için en ince malzemenin kullanılmasını gerektirir, ancak cilalama oranı düşüktür.
Bu çelişkiyi çözmenin en iyi yolu, pparlatmaiki aşamaya ayrılır. Kaba atmadaki amaç taşlama hasar tabakasını ortadan kaldırmaktır. Bu aşama maksimum parlatma oranına sahip olmalıdır. Kaba fırlatmanın oluşturduğu yüzey hasarı ikincil bir husustur ancak aynı zamanda mümkün olduğu kadar küçüktür; ardından ince atış (veya son atış) gelir. Amaç kaba atma nedeniyle oluşan yüzey hasarını ortadan kaldırmak ve cila hasarını en aza indirmektir. Parlatma makinesi ekipmanını parlatırken, numune taşlama yüzeyi ve fırlatma diski kesinlikle paralel olmalı ve fırlatma diskine eşit şekilde hafifçe bastırılmalı ve numunenin dışarı fırlayıp çok yüksek basınç nedeniyle yeni taşlama izleri oluşturmasına dikkat edilmelidir. Aynı zamanda, parlatma işleminde yerel aşınmanın çok hızlı olmasını önlemek ve sürekli olarak toz süspansiyonu eklemek için numune döndürülmeli ve döner tablanın yarıçapı boyunca ileri geri hareket ettirilmelidir, böylece parlatma kumaşı belirli bir nemi koruyacaktır. . Nem, cilalamanın öğütme etkisini zayıflatmak için çok yüksektir, bu nedenle numunedeki sert faz dışbükey görünür ve çelikteki metalik olmayan kalıntılar ve dökme demirdeki grafit fazı "kuyruk" olgusuna neden olur; nem çok küçükse, numunenin sürtünme ısısından dolayı ısınması, yağlama, taşlamanın parlaklığını kaybetmesi ve hatta siyah noktaların ortaya çıkması, hafif alaşımın yüzeye atmasına neden olur. Düşük dönme hızı, tercihen 600 dev/dak'dan az; Deformasyon tabakasının da kaldırılması gerektiğinden cilalama süresi çiziklerin giderilmesi için gerekenden daha uzun olmalıdır. Taşlama yüzeyi pürüzsüzdür ancak ışık olmadan sönüktür. Mikroskop altında bakıldığında ince fırlatma ile ortadan kaldırılması gereken düzgün ve titiz öğütme izleri vardır.
Tekerleğin hızı uygun şekilde geliştirilebilir veparlatmakaba hasar tabakasının atılması için zaman uygundur. Öğütme yüzeyi atıldıktan sonraki ince kısım ayna kadar parlaktır, bu durum mikroskop açık görüş alanı koşullarında görünmez, ancak öğütme izleri faz kontrastlı aydınlatma koşullarında hala görülebilmektedir. Polisaj makinesi ekipmanlarının cila kalitesi, numunenin doku yapısını ciddi şekilde etkilemekte ve giderek ilgili uzmanların dikkatini çekmektedir. Son yıllarda, parlatma makinesi ekipmanlarının performansı konusunda yurt içinde ve yurt dışında çok sayıda araştırma çalışması yapılmış, birçok yeni model araştırılmış, yeni nesil parlatma ekipmanı, orijinal manuel işlemden çeşitli işlemlere doğru gelişmektedir. yarı otomatik ve otomatik cila makinesi seti.
Biz orijinal üreticiyiz, tasarım ve üretim için şirket içi ekibimiz var, Ar-Ge konusunda güçlü bir kapasiteye sahibiz, sadece cilalama makineleri için bir fabrika değil, en büyük değer, ürününüz için uluslararası bir paket içeren toplam bir çözüm sunmaktır. garanti, parlatıcı üreticisinin en iyi markası olarak, küresel pazarda kamuoyundan iyi bir övgü kazandık.
Gönderim zamanı: 20 Ekim 2022